Làm thế nào để in trên nhựa? 7 phương pháp in nhựa phổ biến

Công nghệ in chuyển nhiệt hiện nay được sử dụng khá phổ biến trong cuộc sống Phương pháp này thường sử dụng một số loại chất liệu, trong đó có in chuyển nhiệt lên nhựa. Những sản phẩm của quá trình in này được sử dụng hiệu quả vào đời sống hàng ngày, đem đến sự tươi mới, màu sắc cho cuộc sống. Vậy in chuyển nhiệt lên vật liệu nhựa được thực hiện như thế nào và có ưu nhược điểm gì và cần lưu ý những gì khi thực hiện in ấn? Quý khách hàng hãy tham khảo bài viết sau để hiểu rõ hơn về quá trình in này.

In chuyển nhiệt lên nhựa là gì?

In chuyển nhiệt lên nhựa là phương pháp sử dụng một loại mực in đặc biệt dùng để in lên giấy in chuyển nhiệt – một loại giấy in đặc biệt chuyên sử dụng cho in nhiệt. Sau đó, sử dụng hình ảnh từ giấy in chuyển nhiệt này như một vật trung gian để tiếp tục  in lên bề mặt của vật liệu nhựa. Phương pháp này được tạo ra bởi một tập đoàn của Nhật Bản và được ứng dụng phổ biến đến ngày nay. Công nghệ in chuyển nhiệt lên nhựa góp phần làm cho các sản phẩm trở nên đẹp mắt hơn, phong phú hơn, hình ảnh được sử dụng in có độ bền màu tốt, rõ nét, chất lượng cao.

Những ưu điểm in chuyển nhiệt lên nhựa 

Nhựa là loại vật liệu giá rẻ, phổ biến, khi lựa chọn nhựa để in hình ảnh, thương hiệu hay nội dung thông điệp quảng cáo cho sản phẩm sẽ tiết kiệm được chi phí của quy trình chung tạo ra sản phẩm, đồng thời tăng giá trị sản phẩm, vừa có độ thẩm mỹ cao, vừa có đầy đủ các thông tin lên sản phẩm. Khách hàng cũng có thể hiểu hơn về sản phẩm thông qua các nội dung đó mà mất ít thời gian tư vấn, giới thiệu sản phẩm hơn.

Đối với in chuyển nhiệt lên các loại vật liệu khác thì chỉ có thể sử dụng loại mực in đặc biệt. Tuy nhiên đối với in chuyển nhiệt lên chất liệu nhựa thì có thể linh hoạt trong việc sử dụng mực in. Khách hàng có thể tùy theo điều kiện của mình để lựa chọn cho phù hợp với yêu cầu của máy in.

Có thể in được đa dạng hình ảnh lên các loại vật liệu nhựa với đủ các kích thước hay bề mặt khác nhau với màu sắc bắt mắt, sắc nét.

Có thể in những loại nhựa nào?

Các loại nhựa khác nhau có thể được sử dụng để in, tùy thuộc vào đặc tính và ứng dụng mong muốn. PVC, polycarbonate và PETG là một trong những lựa chọn được ưu tiên nhất.

PVC

PVC (polyvinyl clorua) là một loại nhựa nhiệt dẻo được sử dụng rộng rãi, được biết đến với độ bền, độ dẻo dai và khả năng chống lại hóa chất, mài mòn và thời tiết. Sợi nhựa PVC đã trở nên phổ biến trong in ấn vì chúng dễ xử lý, chi phí thấp và có nhiều màu sắc. Tuy nhiên, nó có thể không dễ làm việc và không phải lúc nào cũng tạo ra các bản in chất lượng cao nhất.

Polycarbonate

Polycarbonate là một loại nhựa nhiệt dẻo kỹ thuật hiệu suất cao, được biết đến với độ bền, độ trong suốt và khả năng chịu nhiệt độ cao. PC dễ gia công và tạo ra kết quả tốt hơn PVC. Tuy nhiên, nó đắt so với các loại sợi khác, điều này có thể hạn chế việc sử dụng nó.

PETG

PETG (PET biến đổi glycol) là phiên bản biến đổi glycol của PET (polyethylene terephthalate), một loại nhựa phổ biến được sử dụng trong chai nước giải khát, hộp đựng thực phẩm và hàng dệt may. PETG được biết đến với tính linh hoạt, trong suốt và khả năng chống va đập, hóa chất và tia cực tím.

Ngoài ra, còn có một số chất liệu nhựa khác cũng được sử dụng trong in ấn, điển hình như ABC, PLA, TPU hay Nylon.

7 phương pháp in nhựa phổ biến

1. In phun kỹ thuật số (Digital InkJet)

In phun kỹ thuật số là một quy trình sử dụng công nghệ in phun để in hình ảnh chất lượng cao lên bề mặt nhựa. Công nghệ in này sử dụng một tệp kỹ thuật số chứa hình ảnh hoặc văn bản cần in, tệp này được xử lý bởi một máy in sử dụng vòi phun để đưa mực lên đế nhựa.

Quy trình in Digital InkJet bao gồm các bước sau:

• Chuẩn bị tệp kỹ thuật số: Bước đầu tiên là chuẩn bị tệp kỹ thuật số chứa hình ảnh hoặc văn bản sẽ được in. Tệp này được tạo bằng phần mềm máy tính và được lưu ở định dạng tương thích với máy in InkJet.
• In hình ảnh: Các vòi phun trong đầu máy in được kích hoạt và các giọt mực được đẩy lên đế nhựa để tạo ra hình ảnh hoặc văn bản. Các giọt mực được lắng đọng trên đế theo một mẫu chính xác tương ứng với tệp kỹ thuật số.
• Làm khô mực: Mực được làm khô bằng cách sử dụng kết hợp nhiệt và luồng không khí, đảm bảo rằng hình ảnh in ra không bị nhòe và chống thấm nước.

In kỹ thuật số không liên quan đến việc sử dụng tấm in, trái ngược với các kỹ thuật in thông thường. Điều này cho phép thời gian quay vòng nhanh hơn và giá thấp hơn. Hơn nữa, in kỹ thuật số cung cấp tính linh hoạt hơn vì nó có thể được sử dụng để tạo ra số lượng nhỏ các mặt hàng với in ấn theo yêu cầu.

In InkJet kỹ thuật số cũng là một phương pháp in có thể tùy chỉnh, vì nó cho phép in dữ liệu thay đổi, nghĩa là mỗi mục được in có thể có nội dung hoặc hình ảnh khác nhau. Với sự phát triển của các mặt hàng được cá nhân hóa hoặc tùy chỉnh như thẻ quà tặng, thẻ ID và thẻ khách hàng thân thiết, in InkJet kỹ thuật số ngày càng được ưa chuộng.

2. In lụa

In lụa là một quá trình in liên quan đến việc chuyển mực qua một khuôn tô hoặc màn hình lưới lên một đế nhựa.

Nó hoạt động như thế nào?

• Chuẩn bị tác phẩm nghệ thuật: Bước đầu tiên trong in lụa là chuẩn bị tác phẩm nghệ thuật hoặc thiết kế sẽ được in.
• Tạo khuôn tô: Sau khi tác phẩm nghệ thuật đã sẵn sàng, một khuôn tô được tạo ra bằng cách đặt màn hình phủ nhũ tương cảm quang lên thiết kế hoặc bằng cách cắt thiết kế ra khỏi tấm nhựa vinyl. Sau đó, khuôn tô được gắn vào khung để tạo màn hình.
• Chuẩn bị mực: Mực được sử dụng để in lụa thường là loại mực chuyên dụng được thiết kế để bám dính vào chất nền nhựa. Mực được trộn với chất xúc tác hoặc chất làm cứng để đảm bảo khô nhanh và bám chặt vào bề mặt nhựa.
• In hình ảnh: Màn hình được đặt trên đế nhựa và mực được bôi lên trên cùng của màn hình. Sau đó, một cây chổi cao su được sử dụng để kéo mực qua khuôn tô và lên đế nhựa. Mực sau đó được làm khô bằng cách sử dụng kết hợp nhiệt và không khí.

In lụa là một phương pháp in phổ biến vì nó mang lại một bản in bền và lâu dài. Nó thường được sử dụng để in trên đế nhựa vì loại mực chuyên dụng dùng để in lụa bám dính tốt trên bề mặt nhựa. Ngoài ra, in lụa cho phép mức độ chi tiết và màu sắc sống động cao, làm cho nó trở nên lý tưởng để in logo, đồ họa và các hình ảnh khác lên đế nhựa.

Về lâu dài, in lụa cũng là một kỹ thuật tiết kiệm chi phí. Sau khi thiết lập ban đầu hoàn tất, việc in sản phẩm với số lượng lớn diễn ra khá nhanh chóng và đơn giản.

3. In flexo

In Flexo là quy trình in trực tiếp, trong đó quá trình in được thực hiện bằng các dạng in dẻo (bản in) được làm bằng photopolymer.

Quá trình in flexo bắt đầu với việc tạo ra tấm in. Bản in được tạo ra bằng cách tạo hình nổi trên vật liệu dẻo như cao su hoặc photopolyme. Hình ảnh được tạo ra bằng cách cho vật liệu tiếp xúc với tia UV thông qua phim âm bản hoặc tệp kỹ thuật số, làm cứng vật liệu ở những vùng không bị ảnh che phủ. Sau khi tấm in được tạo, nó được gắn vào một hình trụ quay trong khi in.

Chất nền nhựa được đưa qua máy in và tấm in được ép vào chất nền, chuyển mực từ tấm lên chất nền nhựa. Mực sử dụng trong in flexo là loại mực chuyên dụng bám dính tốt trên nền nhựa và được trộn với dung môi hoặc chất mang gốc nước để tạo thành dạng mực lỏng có thể bôi lên bản in.

In Flexo phổ biến trong ngành in do khả năng tạo ra hình ảnh chất lượng cao ở tốc độ cao. Nó được sử dụng để in nhiều loại sản phẩm, bao gồm nhãn, bao bì, túi, v.v.

Ngoài ra, nó rất linh hoạt và có thể được sử dụng để in trên nhiều chất nền nhựa khác nhau, bao gồm cả nhựa dẻo và cứng. In Flexo cũng có khả năng tạo ra mức độ chi tiết và màu sắc sống động cao, giúp nó trở thành một trong những lựa chọn ưa thích nhất để in logo, đồ họa và các hình ảnh khác lên đế nhựa.

4. In UV Litho

UV Lithography, còn được gọi là in offset UV, là phương pháp in kỹ thuật số sử dụng tia cực tím để xử lý hoặc làm khô mực, lớp phủ, chất kết dính, nhôm, bọt hoặc acrylic.

Nó hoạt động như thế nào?

• Chuẩn bị trước khi in, bao gồm thiết kế tác phẩm nghệ thuật và chuẩn bị tệp để in
• Ứng dụng của lớp phủ cảm quang lên tấm in nhôm
• Tiếp xúc tấm với ánh sáng tia cực tím để tạo ra bề mặt phù điêu
• Chuẩn bị mực in litho UV bằng cách trộn bột màu, chất kết dính và phụ gia
• Nạp mực lên máy in
• Ứng dụng mực vào tấm bằng con lăn
• Chuyển mực từ tấm sang đế nhựa khi nó đi qua máy ép
• Xử lý mực ngay lập tức bằng tia UV, tạo ra hình ảnh bền và lâu dài
• Kiểm tra chất lượng của chất nền và các bước hoàn thiện, chẳng hạn như đánh vecni, cán mỏng hoặc cắt bế.

Một trong những lợi thế đáng kể của in UV Litho là khả năng tạo ra hình ảnh chất lượng cao với các chi tiết tốt. Mực UV được sử dụng trong phương pháp in này có sắc tố cao và tạo ra màu sắc rực rỡ, chống phai màu. Một ưu điểm khác của in UV Litho là thời gian khô nhanh. Đèn UV xử lý mực ngay lập tức, có nghĩa là chất nền đã in có thể được xử lý và xử lý ngay lập tức.

In UV Litho có rất nhiều ứng dụng, bao gồm in trên bao bì, nhãn mác và các sản phẩm nhựa khác. Nó thường được sử dụng trong ngành công nghiệp mỹ phẩm, dược phẩm và thực phẩm, những nơi mà hình ảnh chất lượng cao và độ bền là rất cần thiết. In UV Litho cũng phổ biến để in trên các sản phẩm yêu cầu các hiệu ứng đặc biệt, chẳng hạn như bề mặt kim loại hoặc họa tiết dập nổi.

5. In Pad

In pad, còn được gọi là in tampography hoặc in tampo, là một quy trình in offset (ống đồng) gián tiếp chuyển hình ảnh hai chiều từ tấm in khắc laser (còn được gọi là cliché) sang vật thể ba chiều bằng cách sử dụng một đệm silicon.

Sau đây là quy trình từng bước chi tiết để in pad:

• Khắc tấm: Tiếp theo, một tấm in được tạo ra bằng cách khắc thiết kế vào một tấm kim loại hoặc polyme.
• Chuẩn bị mực: Mực được sử dụng trong in pad thường là mực gốc dung môi hoặc mực có thể chữa được bằng tia cực tím.
• Truyền mực: Một lưỡi bác sĩ được sử dụng để loại bỏ mực thừa khỏi tấm in, chỉ để lại mực ở những khu vực được khắc. Sau đó, miếng đệm được ép lên tấm, lấy mực ra khỏi thiết kế đã khắc.
• Chuyển bản in: Sau đó, miếng đệm được đặt trên đế nhựa và mực được truyền từ miếng đệm sang đế bằng chuyển động dập. Miếng đệm phù hợp với các đường viền của bề mặt nhựa, cho phép in với độ chính xác cao.
• Bảo dưỡng: Cuối cùng, mực được bảo dưỡng để đảm bảo độ bám và độ bền. Điều này có thể liên quan đến việc làm nóng các bộ phận bằng nhựa đã in hoặc phơi chúng dưới ánh sáng cực tím.

In pad được ưa chuộng nhờ khả năng in trên các bề mặt cong hoặc không đều, điều mà các phương pháp in khác không thể thực hiện được. Miếng đệm cao su dẻo có thể phù hợp với các đường viền của bề mặt nhựa, đảm bảo bản in đều và nhất quán. Một ưu điểm khác của in pad là khả năng in các chi tiết đẹp và thiết kế phức tạp.

In pad được sử dụng rộng rãi trong nhiều ứng dụng, bao gồm ngành công nghiệp ô tô, thiết bị y tế, điện tử và sản phẩm tiêu dùng. Nó cũng được sử dụng để in đồ chơi bằng nhựa, vật phẩm quảng cáo và sản phẩm mới lạ.

6. In laser

In laser trên nhựa, hoặc khắc nhựa, là quy trình in không tiếp xúc trong đó các thành phần được dán nhãn hoặc đánh dấu bằng sự trợ giúp của tia laser.

Quy trình in Laser:

• Một máy in laser điều khiển bằng máy tính được sử dụng cho quá trình in. Thiết kế hoặc hình ảnh cần in được tải vào máy tính điều khiển máy in laser.
• Sau đó, vật liệu nhựa được đặt trên một bề mặt phẳng và máy in laser được thiết lập và điều chỉnh theo các cài đặt chính xác cho vật liệu nhựa cụ thể đang được sử dụng.
• Máy in laser sử dụng chùm tia laser hội tụ để làm nóng và làm chảy bề mặt vật liệu nhựa một cách có chọn lọc, tạo ra thiết kế hoặc hình ảnh mong muốn.
• Chùm tia laser di chuyển trên bề mặt của vật liệu nhựa, theo dõi thiết kế hoặc hình ảnh khi nó di chuyển. Điều này được điều khiển bởi máy tính được kết nối với máy in laser.
• Sau khi quá trình in hoàn tất, vật liệu nhựa được để nguội và bất kỳ vật liệu thừa hoặc lỏng lẻo nào đều được loại bỏ.

In laser cung cấp các bản in chất lượng cao, chính xác và chi tiết với các đường nét sắc nét và rõ ràng, ngay cả trên các thiết kế nhỏ hoặc phức tạp. Nó cũng không tiếp xúc, có nghĩa là không có tiếp xúc vật lý với vật liệu nhựa, giảm nguy cơ hư hỏng vật liệu.

Một ưu điểm khác của in laser là quy trình sạch và thân thiện với môi trường. Quá trình in không sử dụng bất kỳ loại mực hay dung môi nào, do đó không có khói hoặc khí thải thải ra môi trường. Ngoài ra, in laser tạo ra ít chất thải hơn so với các phương pháp in khác, vì chỉ có bề mặt của vật liệu nhựa bị nóng chảy, thay vì tạo thêm các lớp mực hoặc các chất khác.

7. In dập nhiệt

In dập nhiệt là một phương pháp in của in nổi trong đó mực khô được chuyển lên bề mặt ở nhiệt độ cao.

Dưới đây là các bước liên quan đến quy trình in In dập nhiệt:

• Khắc khuôn: Thiết kế được khắc trên khuôn kim loại, khuôn này sẽ được sử dụng để chuyển thiết kế lên giấy bạc và sau đó lên vật liệu nhựa.
• Lựa chọn giấy bạc: Bước tiếp theo là chọn giấy bạc thích hợp sẽ được sử dụng cho quy trình In dập nhiệt. Giấy có nhiều màu sắc và lớp hoàn thiện khác nhau, bao gồm kim loại, bóng và hình ba chiều.
• Chuẩn bị bề mặt: Vật liệu nhựa được chuẩn bị để In dập nhiệt bằng cách bôi keo hoặc lớp phủ kích hoạt nhiệt lên bề mặt cần in.
• Chuyển giấy bạc: Giấy bạc được đặt lên bề mặt của vật liệu nhựa, với thiết kế hướng xuống dưới. Khuôn nóng sau đó được ép lên giấy bạc và vật liệu nhựa, chuyển thiết kế từ giấy bạc sang nhựa.
• Loại bỏ và làm mát khuôn: Sau khi thiết kế đã được chuyển lên vật liệu nhựa, khuôn nóng sẽ được loại bỏ. Vật liệu nhựa được làm mát.

Một trong những lợi ích chính của In dập nhiệt là tính linh hoạt của nó. Nó có thể được sử dụng để in trên nhiều loại vật liệu, bao gồm nhựa, giấy, da và vải. Điều này làm cho nó trở thành một lựa chọn phổ biến cho nhiều ứng dụng, từ ghi nhãn và đóng gói đến ngành công nghiệp ô tô và hàng không vũ trụ.

Một ưu điểm khác của In dập nhiệt là độ bền của nó. Các bản in có khả năng chống phai màu, trầy xước và các hình thức hao mòn khác. In dập nhiệt cũng cung cấp khả năng tạo ra các thiết kế có độ chi tiết cao, bao gồm các đường mảnh, văn bản và các mẫu phức tạp.

Đặt in chuyển nhiệt lên nhựa ở đâu uy tín?

Hiện nay có khá nhiều đơn vị nhận in logo bình giữ nhiệt bằng nhiều phương pháp in khác nhau. Trong đó, In ấn Trường Thịnh là một trong những đơn vị uy tín được nhiều khách hàng tin tưởng lựa chọn.

Ngoài việc sử dụng các phương pháp in truyền thống, In Trường Thịnh còn sử dụng nhiều phương pháp tiên tiến, hiện đại mới nhất:

• Được phun trực tiếp lên bề mặt bình giữ nhiệt, mực UV không chứa dung môi, nhanh khô và có độ bền cao trên bề mặt phích khi tiếp xúc với tia UV.
• Quá trình làm khô được tích hợp trong máy, giúp mực không bị lem và cực kỳ rõ nét.
• Khả năng in trên nhiều loại bề mặt bao gồm gỗ, nhựa, inox giúp khách hàng dễ dàng lựa chọn sản phẩm như ý muốn.
• Mực an toàn cho người dùng, thân thiện với môi trường.

Bên cạnh đó, khi in logo bình giữ nhiệt tại In ấn Trường Thịnh, khách hàng sẽ:

• In với chi phí thấp nhất nhờ xưởng rộng với nhiều máy móc thiết bị hiện đại
• Nếu bạn có bất kỳ phản hồi hay thắc mắc nào về sản phẩm, đội ngũ nhân viên giàu kinh nghiệm của chúng tôi sẽ tư vấn và hỗ trợ bạn nhiệt tình.
• Thực hiện nhanh chóng, đáp ứng mọi yêu cầu của khách hàng.

Đồng thời, In ấn Trường Thịnh có rất nhiều mẫu in logo bình giữ nhiệt, giúp khách hàng tham khảo và dễ dàng lựa chọn sản phẩm phù hợp với nhu cầu của mình. Nếu bạn có nhu cầu in logo bình giữ nhiệt hãy liên hệ với CTY IN ẤN TRƯỜNG THỊNH để được tư vấn hỗ trợ.

Thông tin liên hệ:

• Địa chỉ: D14/375A Đường Trịnh Quang Nghị, Xã Phong Phú, Huyện Bình Chánh, TP HCM
• Điện thoại: 0909 14 51 59 – 0938 28 32 33
• Email: truongthinhin@gmail.com
• Website: https://intruongthinh.vn/